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Herstellungsverfahren für plattierte Stahlplatten
Sep 27, 2018


Im Allgemeinen umfasst das Herstellungsverfahren der plattierten Stahlplatte ein Walzverfahren mit gefülltem Metallblock, ein Sprengplattierverfahren, ein Walzdruckverbindungsverfahren, ein Auftragsschweißverfahren usw.

In Anbetracht der Eigenschaften von Titan verwendet die Industrie häufig ein Sprengplattierverfahren oder ein Walz- und Kräuselungsverfahren, und das eigentliche Herstellungsverfahren umfasst: das Explosionsplattierverfahren. Das Walz- und Crimpverfahren umfasst ein Dickblechwalzverfahren3. Kontinuierliches Warmwalzen. Das Sprengplattierverfahren wird normalerweise bei einer normalen Temperatur durchgeführt, und das Walz- und Crimpverfahren besteht darin, eine Platte zusammenzubauen, zu erwärmen und zu rollen.


Explosive Verkleidung

Die wichtigsten Punkte des Sprengplattierverfahrens: Erstens werden die zwei zu crimpenden Metallplatten in einem bestimmten Intervall angeordnet, und eine geeignete Menge Sprengstoff wird darauf platziert. Die Explosionsgeschwindigkeit ist an einem Ende des Sprengstoffs explodiert und beträgt mehrere Kilometer pro Sekunde, und die Titanplatte kann aufgrund der Explosion aus dem Winkel der Substratstahlplatte kollidieren. Am Kollisionspunkt zeigen die Grundstahlplatte und die Titanplatte aufgrund einer sehr großen Verformungsgeschwindigkeit und eines ultrahohen Drucks ein Fluidverhalten, und der Oxidfilm und die Gasadsorptionsschicht auf den Oberflächen der beiden Metalle werden als Metallstrahl entfernt und die saubere Oberfläche wird gereinigt. Die Verbindung ist in einem Augenblick fertiggestellt, das als Kaltfügen bezeichnet wird. Die durch das Verfahren hergestellte Titanstahlplattierungsplatte kann weiter auf eine Plattendicke von 4 mm warmgewalzt werden, so dass sie auch als Explosionsplattierungsverfahren bezeichnet wird.


Dicke Platte rollt

Das Dickblechwalzverfahren setzt anfänglich eine mit Titan beschichtete Platte und eine Stahlplatte (Substrat) in einer eingebetteten Platte zusammen. Zu diesem Zeitpunkt wird ein geeigneter Zwischeneinsatz zwischen der Titanplatte und dem Stahl angeordnet, und das Elektronenstrahlschweißen wird unter Hochvakuum angewendet. Nach dem Erhitzen in einem Heizofen wird es in einem Dickblechwerk stark auf die erforderliche Dicke gepresst, so dass die Titanplatte und die Stahlplatte tatsächlich verbunden werden. Zum Schluss wird die Peripherie geschnitten und in 2 Blätter getrennt.


Kontinuierliches Warmwalzen

Das kontinuierliche Warmwalzverfahren ist im Wesentlichen das gleiche wie das Dickblechwalzverfahren. Der Unterschied besteht darin, dass die Stahlbleche zwischen den beiden Blechen hinzugefügt werden, das Lichtbogenschweißen unter der Atmosphäre durchgeführt wird und schließlich die kontinuierliche Dicke kontinuierlich auf die erforderliche Dicke auf dem kontinuierlichen Warmwalzwerk gewalzt wird, um die Spule zu entnehmen. Formular herausgenommen Zum Schluss wird die Peripherie geschnitten und in 2 Blätter getrennt.